真空電弧爐以高真空環境與可控電弧協同為核心原理，通過優化熔煉真空度、電弧穩定性及熔煉速率，實現金屬材料高純度、成分均勻性與組織致密性的協同，廣泛應用于高溫合金、鈦合金及特種鋼的熔煉領域。在航空材料制備中，其用于消除氧化物夾雜；稀有金屬提純中，滿足低揮發損失率需求；智能化場景中，保障數據追溯與電弧動態控制。相較于傳統熔煉設備，真空電弧爐具有高真空密封（金屬O型圈+氦質譜檢漏）、水冷銅坩堝及智能熔滴控制等特性，是高端金屬制備的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產品質量鑒定服務機構，可以提供真空電弧爐質量鑒定服務，擁有專業鑒定團隊和先進的儀器設備，為真空電弧爐質量鑒定提供公正、準確的鑒定結果。

隨著特種金屬需求增長，相關質量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：熔煉純度未達標（如協議雜質≤0.01%，實測≥0.05%）、電弧穩定性超標（電流波動≥±5%）；

2、材料缺陷：銅坩堝純度不足（Cu≥99.95%實測≤99.8%）、電極桿晶粒度＞6級（協議≤5級）；

3、工藝問題：真空系統泄漏率＞1×10??Pa·m3/s（協議≤5×10??Pa·m3/s）、冷卻水溫差＞±3℃；

4、合同履約爭議：核心模塊（如進口真空泵組、高精度質量流量計）與技術協議不符。

此類案件需通過熔煉樣品分析、真空密封性測試及動態工藝驗證，明確質量責任歸屬。

根據真空電弧爐的特性，常見的質量鑒定技術方法包括：

1、設備外觀檢查

對真空電弧爐的外觀進行恮面檢查，包括爐體、電氣控制柜、冷卻系統等部件的表面是否有損壞、變形、腐蝕等情況。外觀檢查可以初步判斷設備是否受到過外力撞擊、是否存在長期使用導致的老化問題。

2、性能測試

根據技術合同和國家標準的要求，對真空電弧爐的各項性能指標進行測試。例如，測試爐內的真空度、溫度控制精度、電極升降速度等。通過性能測試，可以準確評估設備的實際運行狀況，判斷其是否滿足使用要求。

3、質量缺陷排查

采用專業的檢測方法和設備，對設備的關鍵部件進行深入檢查，排查是否存在質量缺陷。例如，使用無損檢測技術檢測爐體的焊縫是否存在裂紋，檢查電氣元件是否有短路、斷路等問題。

4、運行記錄分析

查閱真空電弧爐的運行記錄，包括操作日志、維修記錄等。運行記錄可以反映設備的使用情況和歷史故障信息，有助于鑒定人員了解設備的運行狀況，分析質量問題產生的原因。

申請人某鈦合金廠與被申請人某設備商簽訂《真空電弧爐采購合同》，約定熔煉鈦錠氧含量≤30ppm。投產后實測達80ppm，廠商辯稱系原料海綿鈦雜質導致。

鑒定分析結果：

質量分析專家組對“真空電弧爐”的相關資料、合同技術協議、現場查勘案件材料等數據進行了討論和綜合技術分析，作出以下質量分析意見：

涉案真空電弧爐的真空系統泄漏率8×10??Pa·m3/s（協議≤5×10??Pa·m3/s），銅坩堝Cu含量99.6%（協議≥99.95%）；電弧電流波動±6%（協議±3%），導致熔池擾動雜質上浮。

鑒定結論認定真空密封性與材料缺陷是氧含量超標主因。

真空電弧爐質量鑒定報告應包含：

1、鑒定目的（如產品缺陷歸因、技術合規性驗證）及引用標準；

2、涉案設備型號、控制系統版本、熔煉日志；

3、檢測方法及設備清單（如GDMS、氦質譜儀）；

4、檢測數據與失效關聯性分析（如泄漏率對氧含量的影響）；

5、明確質量責任判定結論及技術依據；

6、鑒定人員簽名、冶金工程師資質證明及機構公章。