石膏粉碎機(jī)以沖擊破碎與粒度控制協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)子線速度、處理量及耐磨件壽命，實(shí)現(xiàn)石膏破碎粒度、系統(tǒng)穩(wěn)定性與能耗經(jīng)濟(jì)性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于建筑石膏粉、醫(yī)用石膏及陶瓷模具制備領(lǐng)域。在建筑石膏粉加工中，其用于α/β石膏的差異化粉碎；高濕度石膏處理中，滿足防粘壁設(shè)計(jì)；環(huán)保場(chǎng)景中，保障粉塵濃度與噪聲控制。相較于通用粉碎設(shè)備，石膏粉碎機(jī)具有防潮結(jié)構(gòu)、耐磨復(fù)合錘頭及智能調(diào)節(jié)等特性，是石膏深加工的核心裝備。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供 石膏粉碎機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為 石膏粉碎機(jī)質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著石膏制品精細(xì)化需求增長，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：粉碎細(xì)度未達(dá)標(biāo)（如協(xié)議≤2mm占比≥90%，實(shí)測(cè)≤75%）、單位能耗＞協(xié)議值（如協(xié)議≤1.2kWh/t，實(shí)測(cè)≥2kWh/t）；

2、材料缺陷：錘頭涂層剝落（HV≥800實(shí)測(cè)≤600）、軸承耐腐蝕性不足（鹽水噴霧測(cè)試銹蝕面積＞5%）；

3、工藝問題：風(fēng)選系統(tǒng)效率＜85%（回料率≥15%）、溫控偏差＞±5℃；

4、合同履約爭議：核心模塊（如進(jìn)口動(dòng)態(tài)分級(jí)器、防潮控制系統(tǒng)）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過粒度分布測(cè)試、材料失效分析及動(dòng)態(tài)運(yùn)行驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

1、外觀檢查：對(duì)石膏粉碎機(jī)的外觀進(jìn)行檢查，查看是否存在明顯的缺陷，如表面劃痕、變形、油漆脫落等。外觀缺陷可能會(huì)影響設(shè)備的美觀度，同時(shí)也可能暗示設(shè)備在運(yùn)輸或使用過程中受到了損壞。

2、性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如粉碎效率、粉碎粒度、電機(jī)功率等。通過性能測(cè)試，可以判斷設(shè)備是否符合合同約定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、材質(zhì)分析：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行材質(zhì)分析，確定其材質(zhì)是否符合要求。材質(zhì)分析可以采用化學(xué)分析、金相分析等方法。

4、故障排查：如果設(shè)備出現(xiàn)故障，鑒定機(jī)構(gòu)需要對(duì)故障原因進(jìn)行排查，確定是由于質(zhì)量問題、使用不當(dāng)還是其他原因引起的。故障排查可以采用現(xiàn)場(chǎng)勘查、設(shè)備拆解、數(shù)據(jù)分析等方法。

申請(qǐng)人某石膏板廠與被申請(qǐng)人某設(shè)備商簽訂《建筑石膏粉碎機(jī)采購合同》，約定粉碎細(xì)度≤2mm占比≥95%。投產(chǎn)后實(shí)測(cè)僅80%，廠商辯稱系石膏結(jié)晶水波動(dòng)導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“ 石膏粉碎機(jī)”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案動(dòng)態(tài)分級(jí)器葉片角度偏差4°（協(xié)議≤1°），錘頭W含量僅78%（協(xié)議≥85%）；風(fēng)選系統(tǒng)風(fēng)速波動(dòng)±15%（協(xié)議±5%），導(dǎo)致粗顆粒回料增加。

鑒定結(jié)論認(rèn)定設(shè)備分級(jí)系統(tǒng)與材料缺陷是細(xì)度不足主因。

石膏粉碎機(jī)質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的（如生產(chǎn)損失歸因、技術(shù)合規(guī)性驗(yàn)證）及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號(hào)、控制系統(tǒng)版本、工藝參數(shù)記錄；

3、檢測(cè)方法及設(shè)備清單（如激光粒度儀、直讀光譜儀）；

4、檢測(cè)數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如分級(jí)器角度對(duì)細(xì)度的影響）；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、粉體工程師資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。