礦石色選機以高精度光學識別與高速分選協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化光譜分辨率、分選精度及處理量，實現(xiàn)礦石品位提升、雜質(zhì)剔除率與能耗經(jīng)濟性的協(xié)同，廣泛應用于金屬礦、非金屬礦及尾礦再選領域。在高品位礦分選中，其用于毫米級顆粒的精準識別；復雜共生礦中，滿足多光譜特征分離；智能化場景中，保障數(shù)據(jù)追溯與遠程運維響應。相較于傳統(tǒng)設備，礦石色選機具有AI自適應學習、多通道并行處理及抗干擾設計等特性，是礦石預選的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務機構，可以提供礦石色選機質(zhì)量鑒定服務，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設備，為礦石色選機質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結果。

隨著選礦智能化需求增長，相關質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：目標礦物回收率未達標、分選速度；

2、材料缺陷：CCD傳感器靈敏度衰減、高壓氣閥壽命；

3、工藝問題：光譜識別誤判率、分選執(zhí)行延遲；

4、合同履約爭議：核心模塊與技術協(xié)議不符。

此類案件需通過標準礦石樣本測試、光學系統(tǒng)檢測及動態(tài)分選驗證，明確質(zhì)量責任歸屬。

礦石色選機訴訟質(zhì)量鑒定主要包括以下技術方法：

1、物理檢測方法

1）光學檢測：利用光學儀器對礦石色選機的光學系統(tǒng)進行檢測，評估光源的亮度、均勻度和相機的成像質(zhì)量等。通過光學檢測可以發(fā)現(xiàn)光學系統(tǒng)存在的問題，如鏡頭污染、光源老化等。

2）機械性能檢測：使用力學檢測設備對機械結構的強度、剛度、耐磨性等進行檢測。例如，通過對輸送帶的拉伸試驗，評估其抗拉強度和伸長率是否符合要求；通過對運動部件的振動檢測，判斷其運動是否平穩(wěn)。

2、電氣檢測方法

1）電路檢測：使用萬用表、示波器等電氣檢測設備對電氣系統(tǒng)的電路進行檢測，檢查電路的通斷、電壓、電流等參數(shù)是否正常。通過電路檢測可以發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)存在的短路、斷路、漏電等問題。

2）控制系統(tǒng)檢測：對設備的控制系統(tǒng)進行模擬測試，檢查其控制邏輯是否正確、參數(shù)設置是否合理。通過控制系統(tǒng)檢測可以發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)存在的程序故障、參數(shù)漂移等問題。

3、化學分析方法

對于一些關鍵零部件，如光源、傳感器等，可能需要進行化學分析。通過化學分析可以確定零部件的材質(zhì)成分和性能，判斷其是否符合質(zhì)量要求。例如，通過對光源材料的成分分析，評估其發(fā)光效率和壽命。

申請人某銅礦與被申請人某設備商簽訂《銅礦石色選機采購合同》，約定銅回收率≥96%。投產(chǎn)后實測僅88%，廠商辯稱系礦石表面氧化導致。

鑒定分析結果：

質(zhì)量分析專家組對“礦石色選機”的相關資料、合同技術協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案礦石色選機的近紅外傳感器波長范圍僅900-1500nm（協(xié)議800-1700nm），導致氧化層穿透力不足；氣閥響應延遲8ms（協(xié)議≤5ms），導致高速分選漏檢。

鑒定結論認定傳感器性能與執(zhí)行系統(tǒng)缺陷是回收率不足主因。

礦石色選機質(zhì)量鑒定報告應包含：

1、鑒定目的（如生產(chǎn)損失歸因、技術合規(guī)性驗證）及引用標準；

2、涉案設備型號、軟件版本、運維數(shù)據(jù)；

3、檢測方法及設備清單（如光譜儀、高速相機）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關聯(lián)性分析（如傳感器波長范圍對回收率的影響）；

5、明確質(zhì)量責任判定結論及技術依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、選礦工程師資質(zhì)證明及機構公章。