鉻系不銹鋼以鉻元素鈍化膜形成與合金成分配比為核心原理，通過(guò)優(yōu)化鉻含量、碳控制及熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、醫(yī)療器械、食品加工及海洋工程等領(lǐng)域。在石化設(shè)備中，其用于耐酸管道與反應(yīng)釜內(nèi)襯；醫(yī)療行業(yè)，滿(mǎn)足手術(shù)器械的生物相容性要求；食品機(jī)械領(lǐng)域，保障接觸面的衛(wèi)生安全性；海洋環(huán)境中，抵抗氯離子侵蝕。相較于普通不銹鋼，鉻系不銹鋼具有高耐點(diǎn)蝕性、優(yōu)異高溫強(qiáng)度及良好成型性，是腐蝕嚴(yán)苛環(huán)境的核心材料。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供鏈斗式提升機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專(zhuān)業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為鏈斗式提升機(jī)質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著鉻系不銹鋼在腐蝕敏感場(chǎng)景的應(yīng)用擴(kuò)展，質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭(zhēng)議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭(zhēng)議：耐鹽霧試驗(yàn)周期是否達(dá)標(biāo)、室溫抗拉強(qiáng)度是否符合牌號(hào)要求；

2、材料缺陷：鉻含量不足、碳含量超標(biāo)；

3、工藝問(wèn)題：固溶處理溫度偏差導(dǎo)致晶間腐蝕敏感、冷軋壓下率不足引發(fā)各向異性；

4、合同履約爭(zhēng)議：材質(zhì)替換、表面處理工藝與技術(shù)協(xié)議不符。

此類(lèi)案件需通過(guò)化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)及微觀組織檢測(cè)，精準(zhǔn)定位失效根源。

1. 材料成分分析：采用光譜儀或化學(xué)分析法測(cè)定設(shè)備材料的化學(xué)成分，與合同約定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)。

2. 機(jī)械性能測(cè)試：通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等方法測(cè)定設(shè)備的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊韌性等機(jī)械性能，與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對(duì)比。

3. 腐蝕性能試驗(yàn)：將設(shè)備置于特定腐蝕環(huán)境中，如酸性溶液或鹽霧環(huán)境中，觀察其耐腐蝕性能，評(píng)估其是否滿(mǎn)足使用要求。

4. 工藝缺陷檢測(cè)：采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，如超聲波探傷、磁粉探傷等，檢查設(shè)備是否存在裂紋、氣孔、夾雜等工藝缺陷。

申請(qǐng)人某醫(yī)療器械廠與被申請(qǐng)人某鋼廠簽訂《316L不銹鋼板采購(gòu)合同》，約定Mo含量2.5%。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)手術(shù)鉗在滅菌后出現(xiàn)銹斑，廠商辯稱(chēng)系清洗劑酸性超標(biāo)。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專(zhuān)家組對(duì)“鉻系不銹鋼”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見(jiàn)：

涉案板材Mo含量?jī)H2.1%，Cr含量16.8%（協(xié)議≥17%）；硝酸法晶間腐蝕失重達(dá)4.2g/m2·h（標(biāo)準(zhǔn)≤3.0g/m2·h）；冷軋工藝未控制軋制方向，導(dǎo)致Δr值0.7。

鑒定結(jié)論認(rèn)定鋼廠未按協(xié)議控制成分與工藝，材料耐蝕性不足是銹蝕主因。

鉻系不銹鋼質(zhì)量鑒定報(bào)告主要包括以下內(nèi)容：

1. 委托方信息

2. 被鑒定設(shè)備信息

3. 鑒定依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、委托書(shū)等）

4. 鑒定方法

5. 鑒定結(jié)果（包括外觀檢驗(yàn)、性能測(cè)試、拆解檢查、材料分析等方面）

6. 鑒定結(jié)論