浮選機以氣泡礦化與礦物分選協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化充氣量、藥劑分散度及攪拌強度，實現(xiàn)目標(biāo)礦物回收率、精礦品位與能耗經(jīng)濟性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于有色金屬礦（銅、鉛鋅）、黑色金屬礦（鐵礦）及非金屬礦（磷灰石）的選礦領(lǐng)域。在復(fù)雜多金屬礦分選中，其用于優(yōu)先浮選與混合浮選的工藝切換；微細粒礦物處理中，滿足-20μm顆粒的礦化效率需求；智能化場景中，保障藥劑添加精度與浮選槽液位控制。相較于傳統(tǒng)設(shè)備，浮選機具有充氣均勻性、耐磨葉輪及智能控制等特性，是礦物分選的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機構(gòu)，可以提供浮選機質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設(shè)備，為浮選機質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著選礦工藝復(fù)雜化，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：精礦回收率未達標(biāo)（如協(xié)議≥88%，實測≤75%）、單位藥耗＞協(xié)議值（如協(xié)議≤200g/t，實測≥300g/t）；

2、材料缺陷：葉輪/定子耐磨層厚度不足（實測＜10mm協(xié)議≥15mm）、充氣器孔隙率偏差＞±10%；

3、工藝問題：氣泡尺寸分布超標(biāo)（D50≥1mm協(xié)議≤0.8mm）、液位控制延遲＞3秒；

4、合同履約爭議：核心模塊（如進口充氣器、智能控制系統(tǒng)）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過分選效率測試、材料失效分析及動態(tài)工況驗證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

根據(jù)浮選機的特性，常見的質(zhì)量鑒定技術(shù)方法包括：

（一）性能測試法

性能測試法是通過對設(shè)備的各項性能指標(biāo)進行實際測量，來判斷設(shè)備是否符合要求。例如，對浮選機的處理能力進行測試時，可以在一定的時間內(nèi)，向浮選機中加入一定量的礦石，然后測量浮選機排出的尾礦和精礦的量，計算出處理能力。

（二）無損檢測法

無損檢測法是在不破壞設(shè)備的前提下，對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷進行檢測。常用的無損檢測方法有超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等。這些方法可以檢測出設(shè)備內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷，為判斷設(shè)備的質(zhì)量狀況提供依據(jù)。

（三）化學(xué)分析法

化學(xué)分析法是通過對設(shè)備的材質(zhì)進行化學(xué)分析，確定其化學(xué)成分和含量。通過化學(xué)分析，可以判斷設(shè)備的材質(zhì)是否符合要求。例如，對浮選機的槽體材質(zhì)進行化學(xué)分析，如果發(fā)現(xiàn)其化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就可以認(rèn)定槽體材質(zhì)存在質(zhì)量問題。

申請人某銅礦廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《銅礦浮選機采購合同》，約定銅回收率≥90%。投產(chǎn)后實測僅78%，廠商辯稱系原礦氧化率升高導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“浮選機”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案浮選機的充氣器孔隙率偏差+15%（協(xié)議±5%），葉輪Cr含量26%（協(xié)議≥28%）；藥劑分散系統(tǒng)粒徑D50 65μm（協(xié)議≤50μm），導(dǎo)致礦化效率下降。

鑒定結(jié)論認(rèn)定設(shè)備材料與工藝控制缺陷是回收率不足主因。

浮選機質(zhì)量鑒定報告應(yīng)包含：

1、鑒定目的（如生產(chǎn)損失歸因、工藝合規(guī)性驗證）及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號、控制系統(tǒng)版本、運維日志；

3、檢測方法及設(shè)備清單（如激光粒度儀、X熒光儀）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如孔隙率對氣泡尺寸的影響）；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、選礦工程師資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。